如果需要加工十分精密的零件時(shí)，對溫度的要求會(huì )更加嚴苛，應控制在在二十攝氏度左右的環(huán)境下對零件進(jìn)行加工。在設置加工的具體數量以及工作時(shí)候的電壓時(shí)，要根據具體的加工情況來(lái)進(jìn)行設置。還有進(jìn)行加工時(shí)，加工材料一定要和鉬絲保持一定的距離，這樣加工起來(lái)才能減少意外情況的發(fā)生。在操作機床時(shí)還要給機床里面放上如煤油等絕緣液體，因為機床在進(jìn)行工作的過(guò)程中會(huì )有一定的放電，而且使用這種液體的話(huà)，還能夠把一些廢棄的產(chǎn)物排出去。

　　線(xiàn)切割機能在機床行業(yè)有廣泛應用是有原因的，比如：

　　1.設備利用自定心卡盤(pán)，夾持鋼管，其設備可完成各種規格鋼管的相貫線(xiàn)切割的要求。并且可根據用戶(hù)需求定制相關(guān)操作界面。

　　2.設備床具利用控軸（縱向移動(dòng)、前后移動(dòng)、上下移動(dòng)、工件回轉、割炬擺動(dòng)、割炬調整）。

　　3.機床具有上位以及側位檢測功能、可檢測到切割位置處鋼管的畸形（如：鋼管的外形圓度誤差）以及位置的偏差，系統根據所測量的數值，自動(dòng)修正補償割炬的位置。

　　4.具有單獨的割炬提升軸，用于在切割過(guò)程中對割炬的位置的進(jìn)行調整，保持割炬與工件的相對位置，提高切割質(zhì)量。

　　5.機床有卡盤(pán)自動(dòng)夾緊裝置，可實(shí)現對卡盤(pán)的機動(dòng)夾緊，可有效的減輕工人的勞動(dòng)強度。

　　6.機床可配置等離子或火焰切割，并具有三種坡口方式（定角、定點(diǎn)、定角4），可滿(mǎn)足工件的切割要求。

　　7.機床具有托輥可對工件進(jìn)行支承，托輥采用絲杠升降機，調整方便、可靠。

　　8.機床采用觸摸屏的圖形化參數輸入，具有方便簡(jiǎn)捷的特點(diǎn)。